Atlas Copco, elektrikli araç batarya montajında zorluklara karşı dozajlama çözümleri sunuyor

Dünya çapında satılan otomobillerin %20’sini oluşturan elektrikli araç bataryalarının montajı, üreticiler için yangın, korozyon ve sızdırma gibi çeşitli riskler barındırıyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, batarya montajında karşılaşılan üretim zorluklarına yönelik endüstriyel dozajlama ve mekanik birleştirme çözümleri sunuyor. Atlas Copco’nun marka portföyünde yer alan SCA mastik/sealer dozajlama çözümleri, bu zorlukların üstesinden gelmede etkili bir çözüm sağlıyor.

Dünya genelinde 17 milyondan fazla satılan elektrikli araçlar (EV), küresel otomobil satışlarının yaklaşık %20’sini oluşturuyor. Bu teknolojinin kalbi konumundaki batarya üretim hatlarında verimliliğin sağlanması ise her geçen gün daha kritik bir hâl alıyor. Elektrikli araç kullanıcılarının dörtte birinin çeşitli arızalarla karşılaştığı göz önünde bulundurulduğunda, bu araçların güvenli ve başarılı şekilde çalışabilmesi, bataryaların montajında kullanılan ileri seviye SCA dozajlama çözümleriyle mümkün oluyor.

EV batarya üretiminde verimliliği, hassasiyeti ve güvenilirliği en üst düzeye çıkaran bu çözümler, yalnızca üretim hatlarını hızlandırmakla kalmıyor, aynı zamanda geleceğin sürdürülebilir elektrikli araç ekosistemine de temel oluşturuyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik ise bu alandaki üretim zorluklarına yönelik yenilikçi çözümler geliştiriyor.

“SCA, elektrikli araçların performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan etkiliyor”

Atlas Copco Endüstriyel Teknik Endüstriyel Birleştirme Çözümleri Bölüm Müdürü Uğur Macit, konuya dair şu açıklamada bulundu:

“Elektromobilite ve batarya üretimi hızla evrilirken, üretim hatları da daha karmaşık ve yüksek hassasiyet gerektiren süreçlere dönüşüyor. Özellikle elektrikli araçların kalbi olan batarya montajında kullanılan dozajlama çözümleri, elektrikli araçların performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan etkiliyor.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak, SCA dozajlama sistemlerimizle; batarya hücresi tipine ve tasarımına göre değişiklik gösteren montaj zorluklarına özel, yüksek hassasiyetli çözümler sunuyoruz. Bu çözümler yalnızca montaj verimliliğini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda üreticilerin sürdürülebilir ve güvenli mobilite hedeflerine ulaşmalarına da katkı sağlıyor.”

Atlas Copco, SCA çözümleriyle yangın, korozyon ve sızdırma gibi riskleri ortadan kaldırıyor

Batarya hücreleri, şarj ve deşarj sırasında ısı üretir. Bu nedenle termal enerjinin kontrol edilmesi ve güvenli şekilde dağıtılması kritik önemdedir. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, batarya hücrelerinde aşırı ısınmayı engellemek amacıyla kullanılan kimyasalların her seferinde yüksek hassasiyetle uygulanması için teknolojiler geliştiriyor. Ayrıca, batarya hücrelerinin alev alması gibi beklenmedik durumlarda, alevlerin batarya dışına çıkma süresini uzatacak iki bileşenli sealer/mastic malzemesini uygulayabilen özel aplikatörler tasarlıyor.

Bu sistemler, geniş yüzeylerde temiz başlangıç ve bitişlerle hızlı, doğru ve homojen uygulama yapılmasını sağlıyor. Aynı zamanda aşırı püskürtme sorunlarını önleyerek sağlık risklerini, malzeme israfını ve maskeleme ihtiyacını azaltıyor. Zararlı gaz buharlaşmaları ve nem girişleri, bataryaların güvenliği ile performansını olumsuz etkilerken, bu sorunların önüne geçmek için uygulanan sızdırmazlık contası ve Atlas Copco hat içi 3D görsel denetim çözümüyle batarya kapağı sızdırma sorunları önlenebiliyor.

Atlas Copco Endüstriyel Teknik, dozajlama çözümü satın almadan önce üreticilere kapsamlı test ve partnerlik hizmetleri sunarak üretim süreçlerinin verimliliğini artırıyor. Bu sayede kârlılığın kayda değer ölçüde artırılmasına katkıda bulunuyor. Karmaşık üretim sorunlarını ortadan kaldıran Atlas Copco, üreticilerin inovasyon ortağı olarak konumlanıyor ve batarya montaj süreçlerinde sürdürülebilir, yenilikçi çözümlerle olası risklerin önüne geçiyor.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı